電泳表面處理工藝分為陽極電泳表面處理和陰極電泳表面處理。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳表面處理；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳表面處理。
　　陽極電泳表面處理的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳表面處理便宜50%）；設(shè)備較簡單，投資少（一般比陰極電泳表面處理便宜30%）；技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳表面處理差（約為陰極電泳表面處理壽命之1/4）。
　　陰極電泳表面處理涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜
　　不破壞；電泳表面處理涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質(zhì)優(yōu)。
　　陰極電泳表面處理一般工藝流程為：
　　五金電泳表面處理工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳表面處理→工件后處理（清水洗→烘干）。
　　1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左
　　右。
　　2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。
　　3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度＞41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
　　4、冷水洗。流動中冷水洗1min。
　　5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。
　　上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
　　6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
　　7、陽極電泳表面處理。電解液成分：H08-1黑色電泳表面處理漆，固體分質(zhì)量分數(shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數(shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳表面處理過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
　　8、清水洗。流動冷水中洗。
　　9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。